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纱线烧毛机的4个主要工艺条件!
时间:2022-01-25 10:46:31  来源:  作者:   点击:
   纱线烧毛机的工艺技术能够使纱线表面的短绒毛得以充分的张开,从而使得纱线表面的短绒毛只需经历一次烧毛即可处理干净,极大的提升了烧毛的效率。纱线烧毛的主要工艺条件是:火焰温度、纱线速度、纱线张力、烧毛次数大致4个,应根据成品质量要求决定上述工艺参数。
   从设备结构上,纱线烧毛机主要由烧毛机主机、燃气混气系统、吹吸式除尘装置和高效通风除尘装置组成。烧毛机主机包括机架、输送纱张紧器组件、纱线传感器、燃烧口、收纱槽筒等。纱线烧毛后单位长度重量减轻,纤维变细。因此要考虑烧毛损耗,一般较低支数控制烧毛损耗约3%,较高支数约8% ,主要通过调整纱线速度来控制。
纱线烧毛机设备
   设备可供棉、混纺针织物平幅烧毛,适用于梭织物的烧毛,并适用于高支高密棉布、精、粗毛纺织物及各种特殊织物烧毛,可去除织物表面绒毛,提高织物表面光洁度及染色牢度。纤维在纺纱并线及织造过程中受到摩擦时,有很多短而松散的纤维露于纱线的表面,在织物表面就耸立着一层短纤维。若将织物拉平,举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛,这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘而且在印染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液使碱液含杂增多,影响丝光光泽和造成碱液回收困难。绒毛落入印花色浆易造成拖浆及拖刀,影响花纹清晰等疵病,涤/棉织物的表面绒毛易起毛起球等。因此,除某些特殊品种外,一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进行烧毛。
   烧毛机烧毛时,是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面,去除织物表面的绒毛,获得光洁表面的加工过程。此时,布面上的绒毛因靠近火焰且疏松很快升温燃烧。而织物本身因比较紧密、厚实且离火焰较远故升温较慢,当温度尚未达到着火点时已经离开了火焰或赤热的金属表面。因此利用布身与绒毛升温速率不同的原理达到了只烧去表面的绒毛,但不损伤织物的目的。当然,烧毛的温度和烧毛机的车速控制不当,也会损伤织物。
   以上是对纱线烧毛机的4个主要工艺条件的介绍,烧毛机采用铝合金内燃火口,相对同类型机种,烧毛火力集中,穿透性强,纱线毛羽干净,控制精准,是针织无尘布、丝光布、仿丝光布面整理必备之辅助设备。设备操作人性化,可在触摸屏上调整设备运行参数。想了解更多纱线烧毛机的工艺条件和制作知识欢迎致电昌邑市中彩机械详询!
纱线烧毛机加工