气体烧毛机是烧毛机众多类型中的一种，也是目前应用最为广泛的一种，其结构简单、操作方便，具有较强的品种适应性且劳动强度低。其热源的采用较为广泛，如：城市煤气、发生炉煤气、气化汽油汽和液化丙丁烷等均可，一起来看看气体烧毛机的结构特点及烧毛工艺吧！
   气体烧毛机在结构上包括进布、刷毛、烧毛、灭火和落布等装置，不同的装置结构具有不同的特点：
   1、进布装置，烧毛机的进布装置是由导布轨条组成，由于烧毛车速较快，为了避免织物起皱，进布装置要适当高些、长些，以加大张力。
   2、刷毛装置，刷毛装置的目的是刷去布面纱头、杂物和灰尘，并使布面绒毛竖直，便于刷毛，刷毛箱内装有4—8只鬃毛或尼龙刷辊，逆织物前进方向转动。刷毛箱旁装有吸风机，可将箱底内的纱头、绒毛送至室外。

   3、烧毛装置，主要由火口、气体、空气混合系统组成。火口是气体烧毛机的主要部件具有多个种类，如：狭缝式、多孔式、辐射式、火焰混合式、红外线无焰热空气等。大多数的气体烧毛机的火口为4—6个，为了使双层布同时燃烧，火口也有多至12个的。织物正反面经过火口的只数，随织物的品种和要求而定。
   4、灭火装置，织物经烧毛后，布面温度很高，甚至有火星，如不及时扑灭和降低织物温度，就会损伤织物，甚至造成火灾，因此在烧毛后一定要有灭火装置。该装置通常是由1—2格平洗槽组成，干落布可用蒸汽、水喷雾灭火，湿落布可用热水或退浆液灭火，其中以后者使用较多。
   5、落布装置，落布工应对每车布检查落布的门幅、温度和光洁度3次，对于落布质量不符合要求的情况，应在30m内向挡车工汇报，做好相关工艺的执行。
   气体烧毛机的烧毛工艺：
   在工艺流程上，大致包括：进布—刷毛—烧毛—灭火；在工艺条件上要求火焰温度为800—900℃；在车速上，厚重织物60—80m/min，一般织物80—100m/min，稀薄织物100—150m/min。

   操作时，需要根据织物类别的不同进行烧毛车速、焰温、火口数指数进行相应的调整，一般平布、府绸等织物正反面烧毛次数相等，而斜纹、哔叽、华达呢、卡其等正反面组织的织物，以烧正面为主，稀薄织物车速宜快，火焰温度不宜过高，一般采用一正一反的方式。
   以上是气体烧毛机的结构特点及烧毛工艺介绍，在烧毛时要注意火焰与布面的距离，通常，厚重织物的距离以0.5-0.8cm为宜，一般织物以0.8-1.0cm为宜，稀薄织物1.0-1.2cm为宜！